პოლისტირონი ერთ-ერთი ყველაზე ფართოდ გამოყენებული პლასტმასია.გაფართოებული პოლისტირონი, თერმოპლასტიკური, დნება გაცხელებისას და მყარდება გაციებისას.მას აქვს შესანიშნავი და მდგრადი თბოიზოლაცია, უნიკალური ბალიშის და დარტყმის წინააღმდეგობა, დაბერების საწინააღმდეგო და წყალგაუმტარი, ამიტომ იგი ფართოდ გამოიყენება სხვადასხვა სფეროში, როგორიცაა მშენებლობა, შეფუთვა, ელექტრო და ელექტრონული პროდუქტები, გემები, მანქანები და თვითმფრინავების წარმოება, დეკორაციის მასალები, და საბინაო მშენებლობა.ფართოდ გამოყენებული.მათგან 50%-ზე მეტი არის ელექტრონული და ელექტრული დარტყმის შთამნთქმელი შეფუთვა, თევზის ყუთები და სასოფლო-სამეურნეო პროდუქტები და სხვა ახალი შესანახი შეფუთვა, რაც მნიშვნელოვნად აადვილებს ჩვენს ცხოვრებას.
EPS ორთქლის ფორმირება - ძირითადი პროცესი ინდუსტრიაში
როგორც წესი, EPS ჩამოსხმის პროცესი მოიცავს შემდეგ საკვანძო ეტაპებს: წინასწარი ქაფი → გამკვრივება → ჩამოსხმა.წინასწარ მოციმციმე არის EPS მარცვლების ჩაყრა წინასწარ მოციმციმე მანქანის კასრში და გაცხელეთ ორთქლით, სანამ არ დარბილდება.EPS მარცვლებში შენახული ქაფის აგენტი (ჩვეულებრივ 4-7% პენტანი) იწყებს ადუღებას და აორთქლებას.გარდაქმნილი პენტანის გაზი ზრდის წნევას EPS მძივების შიგნით, რაც იწვევს მათ მოცულობის გაფართოებას.აქაფების დასაშვები სიჩქარის ფარგლებში ქაფების საჭირო თანაფარდობა ან ნაწილაკების გრამ წონა შეიძლება მიღებულ იქნეს წინასწარ გაფართოების ტემპერატურის, ორთქლის წნევის, საკვების რაოდენობის და ა.შ.
ახლად წარმოქმნილი ქაფის ნაწილაკები რბილი და არაელასტიურია ქაფის აგენტის აორთქლების და ნარჩენი ქაფიანი აგენტის კონდენსაციის გამო, ხოლო ინტერიერი ვაკუუმურ მდგომარეობაშია და რბილი და არაელასტიურია.ამიტომ, საკმარისი დრო უნდა იყოს ჰაერი ქაფის ნაწილაკების მიკროფორებში შესვლისთვის, რათა დააბალანსოს შიდა და გარე წნევა.ამავდროულად, ის საშუალებას აძლევს მიმაგრებულ ქაფის ნაწილაკებს გაფანტონ ტენიანობა და აღმოფხვრას სტატიკური ელექტროენერგია ბუნებრივად დაგროვილი ქაფის ნაწილაკების ხახუნის შედეგად.ამ პროცესს ეწოდება გამყარება, რომელიც ჩვეულებრივ დაახლოებით 4-6 საათს იღებს.წინასწარ გაშლილი და გამხმარი მძივები გადაიტანება ყალიბში და კვლავ უმატებენ ორთქლს, რათა მძივები შეკრული იყოს, შემდეგ კი გაცივდეს და ჩამოსხმული იქნეს ქაფიანი პროდუქტის მისაღებად.
ზემოაღნიშნული პროცესიდან ჩანს, რომ ორთქლი არის შეუცვლელი თერმული ენერგიის წყარო EPS მძივების ქაფის ჩამოსხმისთვის.მაგრამ ორთქლის გათბობა და წყლის კოშკის გაგრილება ასევე არის ენერგიის მოხმარებისა და ნახშირბადის გამოყოფის ყველაზე მნიშვნელოვანი რგოლი წარმოების პროცესში.არსებობს თუ არა უფრო ენერგოეფექტური ალტერნატიული პროცესი ნაწილაკების ქაფის შერწყმისთვის ორთქლის გამოყენების გარეშე?
ელექტრომაგნიტური ტალღის რადიოსიხშირის დნობისას, პასუხი გასცა გერმანიიდან კურტ ესას ჯგუფმა (შემდგომში „კურტი“).
კვლევისა და განვითარების ეს რევოლუციური ტექნოლოგია განსხვავდება ტრადიციული ორთქლის პროცესისგან, რომელიც იყენებს რადიოტალღებს გათბობისთვის.რადიოტალღური გათბობა არის გათბობის მეთოდი, რომელიც ეყრდნობა ობიექტს რადიოტალღის ენერგიის შთანთქმას და სითბურ ენერგიად გადაქცევას ისე, რომ მთელი სხეული ერთდროულად გაცხელდეს.მისი რეალიზაციის საფუძველია დიელექტრიკული ცვლადი ველი.გაცხელებული სხეულის შიგნით დიპოლური მოლეკულების მაღალი სიხშირის ორმხრივი მოძრაობის მეშვეობით წარმოიქმნება „შიდა ხახუნის სითბო“ გახურებული მასალის ტემპერატურის გაზრდის მიზნით.ყოველგვარი სითბოს გამტარობის პროცესის გარეშე, მასალის შიგნით და გარეთ შეიძლება გაცხელება.ერთდროული გათბობა და გათბობა, გათბობის სიჩქარე სწრაფი და ერთგვაროვანია, ხოლო გათბობის მიზნის მიღწევა შესაძლებელია ტრადიციული გათბობის მეთოდის ენერგიის მოხმარების მხოლოდ ფრაქციის ან რამდენიმე მეათედით.ამიტომ, ეს დამღუპველი პროცესი განსაკუთრებით შესაფერისია პოლარული მოლეკულური სტრუქტურებით გაფართოებული მძივების დასამუშავებლად.არაპოლარული მასალების, მათ შორის EPS მძივების დასამუშავებლად, საჭიროა მხოლოდ შესაბამისი დანამატების გამოყენება.
ზოგადად, პოლიმერები შეიძლება დაიყოს პოლარულ პოლიმერებად და არაპოლარულ პოლიმერებად, მაგრამ ეს კლასიფიკაციის მეთოდი შედარებით ზოგადია და არ არის ადვილი განსაზღვრა.დღეისათვის პოლიოლეფინებს (პოლიეთილენი, პოლისტირონი და სხვ.) ძირითადად უწოდებენ არაპოლარულ პოლიმერებს, ხოლო პოლიმერებს, რომლებიც შეიცავს პოლარული ჯგუფებს გვერდით ჯაჭვში, პოლარული პოლიმერები.ზოგადად, შეიძლება ვიმსჯელოთ პოლიმერზე ფუნქციური ჯგუფების ბუნების მიხედვით, როგორიცაა პოლიმერები ამიდური ჯგუფებით, ნიტრილის ჯგუფები, ესტერების ჯგუფები, ჰალოგენები და ა.შ. პოლარულია, ხოლო პოლიეთილენი, პოლიპროპილენი და პოლისტირონი არ არსებობს პოლარული ჯგუფები. ექვიმოლეკულურ ჯაჭვზე, ამიტომ პოლიმერი ასევე არ არის პოლარული.
ანუ ელექტრომაგნიტური ტალღის რადიოსიხშირული დნობის ფორმირების პროცესს მხოლოდ ელექტროენერგია და ჰაერი სჭირდება და არ საჭიროებს ორთქლის სისტემის ან წყლის აუზის გამაგრილებელი კოშკის მოწყობილობის დაყენებას, რაც მარტივი და მოსახერხებელია, დაზოგავს ენერგიას და იცავს გარემოს. .ორთქლის გამოყენებით წარმოების პროცესთან შედარებით, მას შეუძლია დაზოგოს ენერგიის 90%.ორთქლისა და წყლის გამოყენების აუცილებლობის აღმოფხვრით, Kurtz WAVE FOAMER-ის გამოყენებით შეგიძლიათ დაზოგოთ წელიწადში 4 მილიონი ლიტრი წყალი, რაც უდრის მინიმუმ 6000 ადამიანის წყლის წლიურ მოხმარებას.
ენერგიის დაზოგვისა და გარემოს დაცვის გარდა, ელექტრომაგნიტური ტალღის რადიოსიხშირული დნობა ასევე შეუძლია მაღალი ხარისხის ქაფის პროდუქტების წარმოებას.მხოლოდ ელექტრომაგნიტური ტალღების გამოყენებას სიხშირის დიაპაზონში შეუძლია უზრუნველყოს ქაფის ნაწილაკების საუკეთესო დნობა და ფორმირება.ჩვეულებრივ, ორთქლის სარქვლის სტაბილურობის მოთხოვნები ძალიან მაღალია ტრადიციული ორთქლის პროცესის გამოყენებით, წინააღმდეგ შემთხვევაში ეს გამოიწვევს პროდუქტის შემცირებას და გაციების შემდეგ წინასწარ განსაზღვრულ ზომაზე მცირე ზომის.ორთქლის ჩამოსხმისგან განსხვავებით, ელექტრომაგნიტური ტალღის რადიოსიხშირული დნობის ჩამოსხმის შედეგად წარმოებული პროდუქტების შეკუმშვის სიჩქარე მნიშვნელოვნად მცირდება, განზომილებიანი სტაბილურობა მნიშვნელოვნად გაუმჯობესებულია და ქაფის ნაწილაკების ორთქლის შთანთქმა და ნარჩენი ტენიანობა და კონდენსაციის შედეგად გამოწვეული ქაფის აგენტი ყალიბში. მნიშვნელოვნად შემცირდა.ვიდეო, მოდით ერთად განვიცადოთ!
გარდა ამისა, რადიოსიხშირული დნობის ტექნოლოგია მნიშვნელოვნად აუმჯობესებს ქაფიანი ნაწილაკების მასალების აღდგენის სიჩქარეს.როგორც წესი, ქაფის პროდუქტების გადამუშავება ხდება მექანიკურად ან ქიმიურად.მათ შორის, მექანიკური გადამუშავების მეთოდია პლასტმასის პირდაპირ დაჭრა და დნობა, შემდეგ კი მისი გამოყენება დაბალი ხარისხის რეციკლირებული მასალების მოსამზადებლად, ხოლო მასალის თვისებები ხშირად ჩამოუვარდება ორიგინალურ პოლიმერს (სურათი 1).მიღებული მცირე მოლეკულები შემდეგ გამოიყენება ნედლეულად ახალი ქაფის ნაწილაკების მოსამზადებლად.მექანიკურ მეთოდთან შედარებით, ახალი ქაფის ნაწილაკების სტაბილურობა გაუმჯობესებულია, მაგრამ პროცესს აქვს ენერგიის მაღალი მოხმარება და აღდგენის დაბალი მაჩვენებელი.
მაგალითად, პოლიეთილენის პლასტმასის მაგალითზე, ამ მასალის დაშლის ტემპერატურა უნდა იყოს 600 °C-ზე მეტი, ხოლო ეთილენის მონომერის აღდგენის მაჩვენებელი 10%-ზე ნაკლებია.ტრადიციული ორთქლის პროცესით წარმოებულ EPS-ს შეუძლია მასალის 20%-მდე გადამუშავება, ხოლო რადიოსიხშირული შერწყმის ტექნოლოგიით წარმოებულ EPS-ს აქვს გადამუშავების მაჩვენებელი 70%, რაც იდეალურად ერგება „მდგრადი განვითარების“ კონცეფციას.
ამჟამად კურტის პროექტმა „EPS მასალების ქიმიური გადამუშავება რადიოსიხშირული შერწყმის ტექნოლოგიით“ მოიპოვა 2020 წლის ბავარიის ენერგეტიკის პრიზი.ყოველ ორ წელიწადში ერთხელ, ბავარია აჯილდოებს ჯილდოს ენერგეტიკის სექტორში გამორჩეულ მიღწევებს, ხოლო ბავარიის ენერგეტიკის პრიზი გახდა ერთ-ერთი უმაღლესი ჯილდო ენერგეტიკის სექტორში.ამასთან დაკავშირებით, Rainer Kurtz-მა, Kurtz Ersa-ს აღმასრულებელმა დირექტორმა, თქვა: „დაარსებიდან 1971 წელს, კურცი აგრძელებს ლიდერობას ქაფის ჩამოსხმის წარმოების ინდუსტრიის განვითარებაში და განაგრძობს მდგრადი პროცესების განვითარებას, რათა ხელი შეუწყოს მდგრად წარმოებას მსოფლიოში. .Წვლილი.აქამდე კურცმა შეიმუშავა ინდუსტრიის წამყვანი დაპატენტებული ტექნოლოგიები.მათ შორის, Kurtz WAVE FOAMER - რადიოტალღური ქაფის ჩამოსხმის პროცესის ტექნოლოგია, რომელიც არა მხოლოდ ენერგოდამზოგავი და ეკოლოგიურად სუფთაა, არამედ შეუძლია მაღალი ხარისხის ქაფის წარმოება, მთლიანად შეცვალა ტრადიციული ქაფიანი პროდუქტების წარმოება, შექმნა მწვანე მომავალი. მდგრადი ქაფის დამუშავებისთვის“.
ამჟამად, კურტის რადიოტალღური ქაფის ჩამოსხმის ტექნოლოგიამ დაიწყო EPS ქაფის პროდუქტების მასობრივი წარმოება.სამომავლოდ კურტი გეგმავს ამ ტექნოლოგიის გამოყენებას დეგრადირებად მასალებსა და EPP მასალებზე.მდგრადი განვითარების გზაზე ჩვენ უფრო და უფრო წინ წავალთ ჩვენს მომხმარებლებთან ერთად.
გამოქვეყნების დრო: ივნისი-20-2022